메쉬 패브릭은 다른 염색과 마무리 기술을 겪을 때 어떻게 행동합니까?

메쉬 패브릭 염색 및 마무리 기술 중의 행동은 일반적으로 개방형 짜여진 가닥으로 구성된 고유 한 구조의 영향을받습니다. 이 개방 구조는 다양한 염색 및 마무리 공정을 적용 할 때 도전과 장점을 모두 제시합니다. 이러한 과정에서 메쉬 패브릭이 동작하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 염색 메쉬 직물

가볍고 종종 개방형 직조 재료 인 메쉬 패브릭은 균일 한 색상 분포를 달성하는 데 몇 가지 과제를 제시 할 수 있습니다. 염색 중에 메쉬가 작동하는 방식은 크게 사용되는 섬유 유형 (예 : 폴리 에스테르, 나일론, 면화 또는 혼합 재료) 및 사용 된 특정 염색 기술에 따라 다릅니다.

• 흡수 및 침투 : 메쉬 패브릭은 개방 구조를 가지므로, 염료는 스레드 사이의 더 큰 간격을 통해 더 쉽게 침투 할 수 있습니다. 그러나, 이것은 때때로 원단이 합성 섬유 (폴리 에스테르 또는 나일론)로 만들어지는 경우 때때로 불균일 염색으로 이어질 수 있으며, 이는 천연 섬유와 비교하여 균일하게 염료를 균일하게 염색하기가 더 어렵다.

• 전처리 및 색칠 함 : 메쉬 직물은 종종 염료가 고르게 부착되도록하기 위해 수색 (오일 및 불순물 제거) 및/또는 열 설정과 같은 전처리가 필요합니다. 특히 합성 섬유는 종종 지속적인 색상을 달성하기 위해 폴리 에스테르의 분산 염료 또는 나일론의 산 염료와 같은 특정 유형의 염료가 필요합니다. 면과 같은 천연 섬유는 염료를 더 쉽게 흡수 할 수 있지만 색상을 보장하고 페이딩을 방지하기 위해 모르 드 또는 색 고정 장치가 필요할 수 있습니다.

• 염료 관리 : 메쉬 직물, 특히 매우 열린 구조물을 가진 직물에서 염료 욕조는 고르지 않은 채색을 피하기 위해 잘 통제해야합니다. 염료가 모든 부위, 특히 더 많은 양의 메쉬 직물에서 모든 영역을 골고루 침투하도록 보장하기 위해 직물은 교반 또는 지속적으로 움직일 필요가있을 수 있습니다.

• 가볍고 투명한 메쉬와의 도전 : 메쉬가 매우 미세하거나 투명한 경우 (스포츠웨어 또는 패션 아이템에서 일반적) 염료 러닝 또는 출혈의 위험이 높아 최종 색상의 선명도와 생동감에 영향을 줄 수 있습니다. 이 경우, 색상 불일치를 방지하는 데 김이 나거나 경화되는 것과 같은 적절한 염료 고정 기술이 중요합니다.

2. 메쉬 패브릭 마감

메쉬 패브릭 마감 처리는 직물의 특성 (부드러움, 방수, 내구성 등)을 향상시키고 미적 특성을 향상시키는 것을 목표로합니다. 메쉬 직물의 개방 구조는 다양한 마감재를 효율적으로 흡수 할 수 있지만 마감재가 직물의 통기성 특성을 방해하지 않도록주의해야합니다.

• 연화 및 원시 마감 : 메쉬 패브릭은 종종 편안함과 손 느낌을 향상시키기 위해 연화 제로 처리됩니다. 연화 제는 원사의 강성을 줄여서 메쉬가 더 부드럽고 유연하게 느껴집니다. 그러나 너무 많은 연화제를 적용하면 직물의 통기성 또는 수분을 효과적으로 심을 수있는 능력에 영향을 줄 수 있습니다. 원형의 개방성으로 인해 이러한 처리는 균일하게 달성하기가 더 어려울 수 있지만, 반 주름 마감 처리도 적용될 수 있습니다.

• 수질 및 염색 저항 : 메쉬 직물은 수비 또는 스테인 저항성 마감 처리로 처리 될 수 있으며, 이는 야외 기어, 스포츠웨어 또는 실내 장식과 같은 응용 분야에서 특히 가치가 있습니다. 직물의 개방형 직조는 수비 코팅을보다 쉽게 ​​적용 할 수 있지만 메쉬의 통기성이나 질감을 손상시키지 않도록 이러한 마감재를 신중하게 선택해야합니다. 불소 탄소 기반 마감과 같은 소수성 처리는 종종 이러한 목적으로 사용됩니다.

• UV 보호 및 항균 마감 : 일부 메쉬 직물, 특히 야외 또는 스포츠 응용 분야에서 사용되는 직물은 햇빛으로부터의 분해로부터 보호하기 위해 UV 방지 처리를 거칩니다. 또한, 항균 마감은 종종 메쉬 직물에 적용되어, 특히 액티브웨어에서 냄새 유발 박테리아를 줄입니다. 메쉬의 개방 구조는 이러한 마감재를 표면에 균등하게 적용 할 수있게합니다.

• 열 설정 및 안정화 : 특정 메쉬 직물, 특히 합성 직물은 열 설정 공정을 거쳐 직물의 구조를 안정화시키고 사용 중에 수축 또는 뒤틀림을 방지합니다. 이는 특히 스포츠웨어 및 산업 응용 제품과 같은 제품의 경우 메쉬의 강도 및 치수 안정성을 유지하는 데 중요합니다. 열 설정 공정은 또한 직물에보다 균일 한 텍스처를 제공하고 메쉬 구조의 왜곡을 방지하는 데 사용될 수 있습니다.

• 화염 지연 마감 : 산업 또는 안전 관련 응용 분야 (예 : 유니폼, 보호 기어)에 사용되는 메쉬 직물의 경우 화염 지연 마감이 적용될 수 있습니다. 이 마감재는 직물을 불 태우는 데 방해가되도록 설계되었지만 메쉬 직물은 종종 환기 특성을 위해 선택되기 때문에 직물의 통기성을 줄이지 않도록 신중하게 적용되어야합니다.

3. 염색 및 마무리 메쉬 패브릭의 도전

• 고르지 않은 염색 : 개방형 직조로 인해 메쉬 패브릭은 때때로 전통적인 염색 방법을 사용할 때 때때로 고르지 않은 염색 결과를 가질 수 있습니다. 직물은 조밀 한 부분보다 개방 된 영역에서 더 많은 염료를 흡수하여 얼룩덜룩하거나 고르지 않은 외관을 초래할 수 있습니다.

• 건조 및 경화 : 염색 및 마감 처리 후, 메쉬 직물은 색상이 설정되고 마감이 제대로 부착되도록 조심스럽게 건조되고 경화되어야합니다. 메쉬의 열린 구조는 더 빠른 건조를 허용하지만 직물이 모양을 잃지 않거나 늘어나지 않도록해야합니다.

• 통기성에 미치는 영향 : 일부 마무리 기술, 특히 보호 층 (예 : 물 방지 성 또는 UV 저항성)을 추가하는 코팅 또는 처리 기술은 메쉬 직물의 통기성에 영향을 줄 수 있습니다. 통기성이 메쉬 패브릭을 사용하는 주요 장점 중 하나이므로 메쉬 구조를 막지 않는 마감재를 선택하는 것이 필수적입니다.